Le traitement des pièces non standard sur mesure aide le client à améliorer l'efficacité de la production

Dans l'industrie de l'usinage, les pièces non standard sur mesure comportent souvent des exigences techniques uniques et des normes de qualité strictes.Les pièces non standard sont personnalisées selon les besoins spécifiques des clients.Ces pièces nécessitent généralement des dimensions, des formes, des matériaux et des exigences de précision particulières.En tant qu'entreprise d'usinage fondée en 2007, nous sommes spécialisés dans le traitement de pièces non standard sur mesure, accumulant plus de 17 ans d'expérience dans l'industrie.Nos clients sont issus de différentes industries., y compris les machines, les automobiles, l'aérospatiale et l'électronique,et nous nous engageons à les aider à optimiser les processus de production et à améliorer les performances des produits grâce à l'usinage de pièces personnalisées de haute qualité.

Résultats du client

Une grande entreprise d'équipement mécanique s'est engagée dans la recherche et le développement d'équipements haut de gamme, largement utilisés dans les lignes de production d'automatisation et les équipements de précision.Pendant une mise à niveau de l'équipement, le client avait un besoin urgent d'un lot de pièces spéciales non standard et qui ne pouvaient pas être achetées auprès de fournisseurs prêts à l'emploi.le client avait des exigences très élevées pour le matériel, la précision, le traitement des surfaces et d'autres aspects.C'est pourquoi leur durabilité et leur fiabilité étaient extrêmement importantes..

Analyse des exigences

Les pièces sur mesure non standard requises par le client comprenaient les aspects clés suivants:

1. Les besoins matériels: Comme les pièces seraient utilisées dans des environnements corrosifs et à haute température, le client avait besoin de matériaux tels que du cuivre résistant à haute température, de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone.En plus, certaines pièces devaient avoir une bonne conductivité électrique, donc nous devions également considérer les exigences de performance électrique.
2. Taille et précision: Le client a fourni des dessins détaillés avec des exigences de taille très strictes et des plages de tolérances serrées.Toute légère déviation pourrait provoquer un dysfonctionnement de l'équipement..
3. Délai de livraison: Comme la chaîne de production du client avait un besoin urgent de ces pièces pour poursuivre ses activités, les délais de livraison étaient très serrés.Le client voulait recevoir des pièces de haute qualité le plus rapidement possible pour éviter les arrêts de production en raison de composants manquants.
4. Capacité de production de masse: en plus de la commande unique sur mesure, le client voulait aussi l'assurance que nous pourrions fournir des capacités de production stables et continues pour les grands lots à l'avenir,s'assurer que la qualité de chaque lot demeure constante.

Solution

Pour répondre aux exigences complexes du client, nous avons mis à profit nos années d'expérience en usinage et développé une solution complète comprenant les éléments clés suivants:

1. Optimisation des processus et évaluation technique: Nous avons organisé une équipe technique pour effectuer un examen approfondi du processus, en analysant la conception et les exigences fonctionnelles de chaque pièce.nous avons sélectionné les procédés d'usinage les plus appropriésPar exemple, pour les pièces en acier inoxydable, nous avons utilisé une combinaison de tours CNC et de fraiseuses CNC pour assurer à la fois la précision et l'efficacité de l'usinage.Nous avons également examiné les caractéristiques spécifiques des différents matériaux, tels que le contrôle de la température pendant le traitement du matériau en cuivre, assurant que les pièces restent dimensionnellement stables sans déformation.

2. Investissement dans des équipements de pointe et un contrôle de précision: Nous avons introduit des machines CNC de haute précision et des équipements de mesure laser pour nous assurer que chaque pièce non standard répondait aux exigences de taille précises lors du traitement.Nous avons utilisé des instruments d'inspection avancés., y compris les machines de mesure des coordonnées (CMM) et les projecteurs, pour plusieurs cycles d'inspection, en veillant à ce que les dimensions et la qualité de surface de chaque pièce répondent aux spécifications de conception.Par des tests rigoureux de chaque lot, nous avons maintenu un contrôle total sur le processus et la qualité.

3. Système d'assurance qualité: Nous avons mis en œuvre le système de gestion de la qualité ISO9001 à toutes les étapes de la production. Chaque pièce a subi une inspection stricte à différentes étapes.Nous avons demandé aux fournisseurs de fournir des certificats de matériaux détaillés, et chaque lot de matériaux a été soumis à nos tests internes de conformité.nous avons mis en place un système de traçabilité complet pendant la production pour garantir que chaque étape puisse être suivie et documentée avec précision.

4. Des dispositions pour une livraison urgente: Pour répondre aux besoins urgents de livraison du client, nous avons adopté une approche de production par étapes et travaillé des heures supplémentaires pour nous assurer que la chaîne de production pouvait respecter les délais.En planifiant la production de manière flexible et en optimisant les processus, nous avons pu raccourcir le cycle de production et livrer les pièces dans les plus brefs délais.

5. Soutien à la production de masse future: Afin d'assurer une production stable pour les futurs grands lots, nous avons mené des discussions approfondies avec le client pour comprendre ses besoins de production à long terme.nous pourrions maintenir une qualité constante et fournir un soutien flexible dans la planification de la production.

Résultats et commentaires

Au final, nous avons réussi à livrer les pièces non standard sur mesure à temps, et toutes les pièces ont répondu aux normes de précision et de qualité élevées du client.Le client a très apprécié notre qualité d'usinage et la rapidité de livraison, déclarant que les pièces répondaient pleinement à leurs besoins et dépassaient même leurs attentes. Plus important encore, la livraison de ces pièces a résolu un problème clé pour la ligne de production du client,prévenir les arrêts de production dus à des pièces manquantes et améliorer considérablement l'efficacité de la production.

Le client a également précisé que, malgré avoir rencontré des défaillances avec d'autres fournisseurs d'usinage sur mesure dans le passé,Ils ont estimé que notre expertise technique et notre engagement à respecter les délais de livraison étaient très professionnels.En conséquence, le client a décidé d'établir un partenariat à long terme avec nous et prévoit de continuer à travailler avec nous sur de futurs projets.

Conclusion

Cette collaboration a non seulement démontré les avantages techniques de notre entreprise et sa vaste expérience dans le traitement de pièces non standard sur mesure, mais a également fourni au client des solutions sur mesure.Notre usinage de haute précision et notre contrôle de qualité rigoureux assuraient que chaque pièce répondait aux exigences du clientPlus important encore, nous avons réussi à respecter leurs délais de livraison urgents et aidé à résoudre un problème de production critique, améliorant ainsi leur efficacité de production.

En tant que fournisseur professionnel de services d'usinage, nous nous concentrons toujours sur les besoins des clients, optimisons continuellement nos processus et technologies et offrons des produits et services efficaces et de haute qualité.Je regarde en avant, nous continuerons à renforcer l'innovation et le contrôle de la qualité, en nous efforçant de rester un chef de file de l'industrie et un partenaire de confiance pour plus de clients.